La selecció de la vareta de perforació DTH adequada no és només una qüestió d'escollir un diàmetre o una longitud. Una vareta de perforació és un component-que suporta la càrrega de tota la-sarda de perforació-del forat. Ha de transmetre l'energia de rotació i impacte, suportar càrregues cícliques repetides, mantenir una connexió roscada fiable i proporcionar un pas eficient per a l'aire comprimit. Per aquest motiu, la selecció de barres de perforació DTH s'ha de basar en el sistema de perforació complet en lloc d'una única especificació. Els cinc factors següents proporcionen un marc pràctic per seleccionar la vareta adequada.
1. Comenceu amb Compatibilitat de fils
La primera consideració és el fil de connexió. La vareta ha de ser mecànicament compatible amb el martell DTH, la plataforma de perforació i altres components de la cadena de perforació. Quan especifiqueu un fil, comproveu més que la mida nominal del fil. L'estàndard de la rosca, el perfil de la rosca, la configuració del pin/caixa, la disposició de les espatlles i les toleràncies dimensionals afecten la compatibilitat de la connexió.
Les configuracions habituals a les aplicacions de perforació DTH inclouen API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF i API 4 1/2" IF i API 4 1/8" REG, pot produir una combinació incorrecta de fil{15}/2" REG. Per tant, la transferència de càrrega insuficient o el dany accelerat del fil s'ha de confirmar abans de seleccionar les altres dimensions de la barra.
2. Determineu el OD, el gruix de la paret i l'ID
Un cop establerta la connexió, el següent pas és definir el diàmetre exterior (OD), el gruix de la paret i el diàmetre interior (ID) de la vareta. OD afecta la geometria general de la vareta, la rigidesa i l'espai lliure dins del forat perforat. El gruix de la paret influeix en la resistència de la-secció transversal i la resistència a la càrrega mecànica. L'ID defineix el pas de flux intern i, per tant, forma part del sistema-de subministrament d'aire.
Aquestes dimensions s'han de considerar conjuntament. Una paret més gruixuda pot proporcionar una capacitat estructural més gran, però també redueix el pas intern per a un DO determinat. Per contra, augmentar el pas intern pot millorar les característiques del flux, però canvia la geometria de la-secció transversal de la vareta.
3. Seleccioneu Material i Tractament tèrmic
Les barres de perforació DTH funcionen amb impactes repetits, rotació, flexió i càrrega de torsió. Per tant, la selecció del material i el tractament tèrmic són fonamentals per a la fiabilitat de la vareta. L'objectiu no és simplement la màxima duresa. Una vareta dissenyada correctament requereix un equilibri entre força, duresa, resistència a la fatiga i resistència al desgast de la superfície.
El tractament tèrmic s'ha de seleccionar segons el grau d'acer, la geometria de la vareta i l'aplicació prevista. Les propietats mecàniques finals s'han de controlar mitjançant un procés de fabricació validat en lloc de jutjar-se només per la duresa de la superfície. Per a aplicacions de mineria i pedrera exigents, la combinació de qualitat de l'acer, tractament tèrmic i consistència de fabricació pot tenir una influència significativa en el rendiment del servei de varetes.
4. Trieu la longitud efectiva adequada
La longitud efectiva fa referència a la longitud útil d'una vareta de perforació individual i s'ha de tenir en compte juntament amb el sistema d'alimentació de la plataforma de perforació i el mètode de manipulació de la vareta-. Una vareta individual més llarga no és millor automàticament. L'objectiu és aconseguir una combinació eficient de la longitud de la vareta, els requisits de manipulació i la configuració-de la cadena de perforació total. La longitud correcta ve determinada per factors com ara la profunditat de perforació requerida, la configuració de la plataforma, la carrera d'alimentació disponible, la manipulació de la vareta i el mètode utilitzat per construir la cadena de perforació. Gdrills pot proporcionar barres DTH amb longituds efectives que oscil·len entre aproximadament 1.000 i 6.000 mm, depenent de l'especificació.
En conclusió, cada especificació afecta les altres. Per tant, la vareta correcta no és necessàriament l'opció més gran, més gruixuda o més dura. És la configuració que proporciona el rendiment mecànic i la compatibilitat requerits mentre es treballa de manera eficient amb el martell DTH, la plataforma de perforació i les condicions de perforació.
