
Barra de perforació hexagonal R35
introducció
Anàlisi tècnica: com la secció hexagonal redefineix la dinàmica de perforació R35
En les operacions de-de càrrega pesada i de forats llargs-subterranis, seleccionar la geometria d'acer adequada és tan important com triar el grau d'aliatge adequat. Sota la pallissa implacable dels potents drifters hidràulics moderns, les varetes rodones convencionals sovint es flexionen lateralment, donant lloc a una gran desviació del forat, descoberta de fils i cordes atrapades.
Les barres de roca hexagonals Gdrills R35 estan dissenyades científicament per combatre aquestes vulnerabilitats estructurals mitjançant una geometria avançada-de secció transversal, que ofereix dos avenços enrigidesa a la flexióioptimització del rentat de fluids.
La mecànica de la rigidesa hexagonal: eliminació del pandeig lateralQuan un flotador aplica la màxima força d'alimentació, una sarda de perforació actua com una columna sota una càrrega estructural. Els cossos rodons distribueixen les ones compressives de manera uniforme, però ofereixen menys resistència a la deflexió lateral quan es troben juntes geològiques o estrats canviants.
Mòdul de secció millorat: Les cantonades geomètriques i els plans plans de la nostra secció hexagonal R35 augmenten enormement el moment d'inèrcia. Aquesta rigidesa estructural afegida garanteix que l'energia de l'impacte cinètic viatgi en una trajectòria estrictament lineal fins a la cara de la roca, en comptes de deformar la vareta a mig -span.
Control de rectitud de forats petits: Eliminant la "serp" estructural o el batut dins del forat, els operadors aconsegueixen una alineació impecable des del coll fins a la part inferior del forat de volada, reduint significativament les despeses de trencament.
Dinàmica de fluids estriats: eficiència de rentat superior en estrats enganxosos o trencatsEn forats profunds o perforacions humides, els talls de roca s'acumulen ràpidament. Si els residus no poden escapar del forat immediatament, la cara de la broca tornarà a triturar els fangs vells, provocant la fricció tèrmica i l'adhesió instantània de la broca-.
L'avantatge de la neteja hexagonal: El disseny exclusiu de 6-carets crea canals de rentat d'arc ample al llarg dels plans del cos de la vareta.
Turbo-evacuació de partícules carregades: a mesura que l'aire o l'aigua d'alta pressió-s'enfilen pel forat intern concèntric, l'espai lliure ampliat permet que els fragments de roca grans i afilats siguin escombrats cap amunt sense problemes, evitant l'empaquetament de fangs i reduint la resistència a la rotació de la vostra flota de perforació.
Especificació
| Article núm. | Longitud | Diàmetre | Pes | |||
| mm | peus polzades | mm | polzada | kg | ||
| MMT38H35R35-4305 | 4305 | 14' 1" | 35 | 1 3/8 | 33.70 | |
| MMT8H35R35-4915 | 4915 | 16' 1" | 35 | 1 3/8 | 38.20 | |
| MMT38H35R35-5525 | 5525 | 18' 1" | 35 | 1 3/8 | 43.0 | |
Informació tècnica
Composició química de les barres de perforació de mineria:

Propietats mecàniques de l'extracció d'acers a la deriva:

La composició química del material-alta en carboni, crom, manganès i altres elements d'aliatge-ofereix una força, durabilitat i resistència al desgast i a la fatiga excepcionals.
La seva estructura de doble duresa, amb una duresa superficial de HRC50-55 i una duresa del nucli de HRC39-45, aconsegueix una combinació ideal de resistència al desgast i duresa. La superfície endurida resisteix l'abrasió en entorns exigents, mentre que el nucli més suau millora l'absorció de l'impacte i prevé fractures sota estrès intens.
Aspectes tècnics
Geometria hexagonal d'alta-rigidesa: Dissenyat amb una secció transversal{0}}hexagonal estructural de primera qualitat que maximitza el mòdul de la secció de flexió, oferint una resistència inigualable contra la flexió lateral i el panyament estructural.
Flux i evacuació simplificats: El perfil hexagonal de cara plana-optimitza l'espai anular entre la vareta i la paret del forat, permetent que els talls de roca pesada s'esborrin un 25% més ràpidament per eliminar el rectificat secundari.
Stock de nucli premium de 42CrMo/23CrNi3Mo: Forjat a partir d'acer de micro-aliatge d'elit, desgasificat-minuciosament al buit per suportar ones d'estrès de torsió d'alta-freqüència de derivadors de més de 20 kW.
Superfície-de carburació amb gas profunda: tota la longitud, incloses les rosques de precisió R35, se sotmet a una-carburització completa de la caixa, generant una armadura-com una jaqueta de desgast (HRC 58-62) combinat amb un nucli interior molt elàstic{0}}que absorbeix els xocs.
Comparació de rendiment geomètric
| Perfils de rendiment d'enginyeria | Gdrills R35 Vares de secció hexagonal | Vares rodones estàndard tradicionals | L'impacte operacional (ROI) |
| Rigidesa a la flexió | S'ha augmentat un 20% - 25% | Referència de referència | Controla la desviació del foratsota les màximes forces d'alimentació de la plataforma en una geologia no-homogènia. |
| Liquidació de rentat anular | Canals d'arc{0}}ample variable | Espai uniforme restringit | Accelera l'evacuació de grans talls, baixant la pressió de retrocés-del forat intern. |
| Desgast facial secundari | Minimitzat(Sortida ràpida de runes) | Alta (resultes atrapades a la cara del bit) | Amplia la vida útil del botó dels vostres bits R35 coincidentsfins a un 15%. |
| Transmissió de parell de rotació | Agarre cara-a-cara directa | Tensió cilíndrica estàndard | Evita la torsió rotacional i la congelació del fil sota pics de parell estructural sobtats. |
"Deixeu de pagar per l'acer enganxat i els forats de voladura tortos" "Una sola sarda de perforació enganxada costa al vostre projecte hores de producció perduda i milers de dòlars en acer abandonat. Les nostres varetes hexagonals R35 no només foren-és que guien científicament el vostre camí i eliminen els residus abans que pugui encallar la vostra plataforma. Protegiu els vostres horaris de torn i canvieu a l'acer hexagonal carburitzat de primera qualitat de Gdrills.
Etiquetes populars: Rod de perforació hexagonal R35, fabricants, proveïdors, fàbrica de barres de perforació hexagonal R35 de la Xina
Potser també t'agrada
Enviar la consulta







